订货周期天数怎么算出来的（订货周期的详细计算）

本文目录一览：

• 1、采购周期怎么理解?
• 2、除了固定周期采购和定量采购外,还有哪些确定采购时间的方法?
• 3、定期订货法的内容

采购周期怎么理解?

经验定量法采购周期=进货在途天数+平均储存天数+销售准备天数+机动保险天数某经营周期平均采购天数=∑（该产品每次采购量×每次进货间隔天数）/该期内采购总量采购点法。

基本上可分为两种原因，一种是内因，一种是外因 内因：管理混乱，审批流程不固定，部分领导怕担责任，相互推诿 需求不明确，是物料名称、规格、单位、数量、用途等一定要清晰 外因：行业价格不稳，波动的幅度大 交通运输不便 以上是个人总结，望各位补充。

该行为关注成本、质量和周期。成本：成本是采购过程中最常关注的因素之一。通过降低采购成本，企业可以提高利润率和竞争力。质量：质量是产品或服务的核心要素之一。关注质量可以确保采购到符合要求的产品或服务，提高客户满意度和品牌声誉。

采购周期从确定需求开始到当需求得到满足、付款发出并且采购的商品或服务的质量得到确定时结束。

除了固定周期采购和定量采购外,还有哪些确定采购时间的方法?

采购提前期即是采购订单下达到物料采购入库的全部时间。而加工提前期则是每道工序生产加工投入开始到批量交付给下工序的全部时间，由准备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成。提前期是产品或零件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产的时间所提前的周期或时间段。

项目经理应根据项目情况合理制定采购计划，根据主要设备的交货周期合同安排采购时间，以免因迟交货影响工期。在提交采购任务单时应保证设备参数、数量清晰、规范，以免遗漏造成工期延误。

所谓定量采购控制法指当库存量下降到预定的最低库存数量（采购点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行采购补充的一种采购成本控制方式。当库存量下降到订货点（也称为再订货点）时马上按预先确定的订货量（Q）发出货物订单，经过交纳周期（LT），收到订货，库存水平上升。

定量订货控制法。定量订货控制法以库存费用与采购费用总和最低为原则，事先确定出相对固定的经济订货批量和订货点。每当库存量降到订货点，即按预定的经济订货批量组织订货。这种方法是通过“经济订货批量”和“订货点”两个量来控制库存的。 订货点=日平均需求量X订货期（发出订单到商品入库的时间）。

、采购物资数量大、供应市场竞争激烈时，可以采用招标方式选择供应商。（T）4协商选择方法因双方能充分协商，在产品质量、交付时间和售后服务方面有保证，可以找到最便宜、供应条件最有利的供应商。 （F）正确说法：由多个供应商协商，以确定合适的供应商4完全竞争控制在买方垄断的市场上是无法使用的。

定期订货法的内容

库存管理的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ）、JIT库存管理方法等。ABC管理法 ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。

它的直接运用只适用于单一品种的情况。但是稍加处理，也可以用于几个品种的联合订购。（2）它不但适用于随机型需求，也适用于确定型需求。对于不同的需求类型，可以导出具体的运用形式，但它们的应用原理都是相同的。

对于每个需要再次订货的零件应该列出下列数据：零件编号，零件名称，订货数量，目前价格，主要供应商，次要供应者。零件入库或出库称为事务，通过放在仓库中的CRT终端吧事务报告给订货系统。当某种零件的库存数量少于库存量临界值时就应该再次订货。

【答案】：A 本题的考点为：库存控制基本方法中定期控制法的内容。定量控制法，又称订货点法。连续不断的监视库存余量的变化，当库存量达到某一预定数值（订货点）时，即向供货商发出固定批量的订货要求，经过一定时间（固定提前期）后货物到达，补充库存。定期控制法，又称订货间隔期法。

定量订货法是以提前期需求量为依据，制定策略的目的是保证提前期内用户需求量的满足，它的决策参数Qk只需按一定满足程度来保证提前期内用户的需求量。

选择适当的产品、争取有利的合同价格，选择最佳订货批量与周期。采购决策的基本要点主要分为选择适当的产品、争取有利的合同价格、选择最佳订货批量与周期，定期采购法是基于时间的订货控制方法，设定订货周期和安全库存、最高库存量，按订货周期订货，以补充库存。