定期订货法订货周期公式怎么算（定期订货法的基本原理）

本文目录一览：

• 1、定量订货法与定期订货法的原理及适用范围
• 2、经济订货周期计算公式是什么?
• 3、定期订货法没有固定不变的订货批量
• 4、拉动式生产企业,采购的时间和数量是用什么方法确定的?
• 5、如何确定下单时间?

定量订货法与定期订货法的原理及适用范围

定量订货法适用于种类少、资金占用大的A类商品，定期订货法适用于种类多、资金占用少的B类和C类商品。

定量订货法 所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货批量取经济订货批量。我们有时将定量订货库存控制方法称之为（s，S）库存控制策略。

定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。其工作原理是：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。定量定货法也称连续检查控制方式或订货点法。

定量订货法主要针对的是A类商品，这些商品品种数量少但占用资金大，需要精细化管理。相比之下，定期订货法则适用于品种多、资金占用小的B类和C类商品，管理需求相对较低。在控制程度上，定量订货法相对宽松，较少进行库存检查，而定期订货法则强调库存监控，以确保库存水平稳定。

定期订货法是指预先确定订货间隔期，按期订购商品以补充库存的一种库存控制方法。定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量时，按规定进行订货补充的一种库存控制方法。

适用产品不同 定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的A类商品；而定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的B类、C类商品。

经济订货周期计算公式是什么?

该周期算法公式EOQ=（年度总需求量*每次订货的固定成本）/（单位库存持有成本*允许缺货量）。经济订货周期（EOQ）是指在一定时期内，为避免库存积压或缺货而产生的订货次数。

经济订货周期计算公式是订货总天数除去订货次数。订货周期主要是为了企业进行存货水平控制。通常可以通过计算经济订货批量来完成。经济订货批量等于两倍的年需要量乘以每次订货费用除以单件每年的库存保持费用，开根号取正值得到。指从上一次订货完毕到下一次订货开始的时间。

经济订货周期的确定公式为：，其中C代表单位订货成本，K代表单件库存平均年库存保管费用，R则表示单位时间内库存商品需求量（销售量）。此公式帮助企业在成本控制和库存管理之间找到最佳平衡点。为了更深入地理解这个公式，我们可以通过一个简单的例子来说明。

订货周期的计算公式为：订货周期 = 1/订货次数 = Q / D。目标库存水平则是为了满足订货周期加上提前期的需求量。它由两部分组成：一是订货周期加上提前期内的平均日需求量，二是根据服务水平所需的保险储备，通常与正态分布表中的t值相关，如ZS2，其中Z代表服务水平保证的供货概率。

定期订货法没有固定不变的订货批量

1、定期订货法没有固定不变的订货批量 （一）订货周期如何确定定期订货法中，订货周期决定了订货时机，它也就是定期订货法的订货点。订货周期，就是订货间隔期。它与定量订货法的订货间隔期不同，定量订货法的订货间隔期互相可能不等，定期订货法的订货间隔期都互相相等。

2、订货周期的选择需兼顾实际与习惯，如自然日历周期或企业生产周期。确定最高库存量时，要确保在T+R周期内满足需求。订货批量并非固定，以实际库存与最高库存之差为依据。实施时，需求分析、策略选择（如确定Qmax和T）和周期性库存检查是关键步骤。

3、在商品批量方面，定量订货法非常明确，每次订货的量都是预先计算出的经济批量，保持一致；相反，定期订货法则更为灵活，每次请求的订货量会根据当前库存情况实时计算和调整，不固定。

4、订货量并非固定，而是根据当前实际库存量与最高库存量的差值来计算。实际库存量包括仓库中的现有物资、已订未到和已售未发的物资。因此，每次订货量可能会因库存检查数据的变化而变化，具体为Qi=Qmax-QK-i+Bi，其中QK-i为当前实际库存，Bi为已售未发物资。

拉动式生产企业,采购的时间和数量是用什么方法确定的?

1、定期订货。定期订货法按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存管理方法。基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最库存量、实际库存、待出库商品数量，计算出每次订货批量，组织订货。

2、这个数量主要是由“更换模具所需时间”决定的。一般来讲，更换模具的时间越长，就越会采用大批量，相反则采用小批量。同样的逻辑，批量越大，订购次数就越少，反之则订购次数就越多。

3、定期定量模型：订货的数量和时间都固定不变。定期不定量模型：订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。

4、库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。推动式方法-MRP（Material Requirement Plan）：在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。

5、公司运营正常的情况下，物料需求计划应有计划员开始编制。制造或代工企业目前通常的做法是拉动式订单生产，即公司接受客户订单后，根据公司物料库存情况和生产能力决定订单的完成时间，确定生产后由物控员做后续的物料采购、组织生产的具体事务。

如何确定下单时间?

订货点法：库存管理的基石订货点法，如同库存的红绿灯，当库存滑落到预先设定的警戒线——订货点时，即发出补货信号。它的计算公式是：订货点 = 预期内需求 + 安全库存（OP = DDLT + SS）。以X产品为例，每四周需求100件，安全库存100件，那么订货点就是500件。

下单时间与交货时间的公式为：交货时间 = 下单时间 + 生产时间 + 物流时间。这里，下单时间是指顾客下订单的时间点，而交货时间则是从顾客下单到商品送达手中的总时间。这一公式涵盖了三个主要因素，分别是生产时间、物流时间和下单时间。生产时间是商家从接收到订单开始，到完成产品制作所需的时长。

确定下单时间需要考虑多种因素，如市场情况、经济环境、政策变化等。投资者需要根据自己的交易策略和风险偏好，选择合适的下单时间。投资者也需要注意风险控制，避免过度交易和盲目跟风。下单时间是股票交易中重要的交易策略之一，适用于各种类型的投资者。

交易策略决定下单时间：投资者应根据自己的交易策略来确定下单时间。比如，如果你采用的是价值投资策略，那么当个股价格低于其内在价值时，可能就是较好的买入时机。而如果你更倾向于技术分析，可能会根据股价走势图来确定最佳买入或卖出点。