订货周期的公式（订货周期的公式是什么）

本文目录一览：

• 1、经济订货周期计算公式是什么?
• 2、订货周期的确定
• 3、采购周期和采购点的计算方法

经济订货周期计算公式是什么?

经济订货周期计算公式是订货总天数除去订货次数。订货周期主要是为了企业进行存货水平控制。通常可以通过计算经济订货批量来完成。经济订货批量等于两倍的年需要量乘以每次订货费用除以单件每年的库存保持费用，开根号取正值得到。指从上一次订货完毕到下一次订货开始的时间。

订货周期计算公式：订货间隔期=订货总天数/订货次数。订货周期，主要受以下几个变量的影响：订单传送时间。它是指从客户发出订单到卖方收到订单的时间间隔。

订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。订货周期=1/订货次数=Q/D 目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量。

订货周期计算公式：订货间隔期=订货总天数/订货次数。索赔费用的组成，人工费：在计算停工损失中人工费时，通常采取人工单价乘以折算系数计算。

订货周期的确定

实际上，订货周期也可以根据具体情况进行调整。例如：（1）根据自然日历习惯，例如以月、季、年等；（2）根据企业的生产周期或供应周期等。也就是说不一定很精确也可以。（二）最高库存量如何确定前面已经说到，定期订货法的最高库存量应该以满足T+R期间的需求量为依据。

经济订货周期（EOQ）是指在一定时期内，为避免库存积压或缺货而产生的订货次数。年度总需求量是指一年内商品的总需求量，每次订货的固定成本是指每次订货所需的固定费用，单位库存持有成本是指每单位商品所需的库存持有成本，允许缺货量是指允许的最大缺货量。

制定采购周期需要考虑以下几个因素： 供应商的生产周期和交货周期：根据供应商的生产周期和交货周期，确定采购周期。 需求预测：根据历史销售数据和未来市场趋势进行需求预测，从而确定适当的采购周期。 库存水平：根据库存水平控制目标，确定采购周期。

订货周期=1/订货次数=Q/D。定期订货法是按预先确定的订货间隔时间进行补充的库存管理方法。每次的订货数量可能变化。订货量=最高库存量-现有库存量+顾客延迟购买量。适用于ABC分类管理中品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的B类、C类商品。

采购周期和采购点的计算方法

采购周期内最大耗用量。根据耗用量来设定安全库存。可以大幅度的提高库存周转。

平均采购间隔天数来计算。采购周期是指采购方决定订货并下订单，供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购（有时）、质量检验、发运（有时为第三方物流）的整个周期时间，是采用平均采购间隔天数来计算。

采购周期=进货在途天数+平均储存天数+销售准备天数+机动保险天数；某经营周期平均采购天数=∑（该产品每次采购量×每次进货间隔天数）/该期内采购总量；采购点法 即当商品库存下降到某一限定点时，就即时采购的方法 当供货和销货较为稳定时：采购点=平均日销量×平均采购间隔天数。

原因：采购周期是规律性的两次采购间隔的天数，采购前置期是从发出订单至到货验收的整个时间间隔。前置期一般分为四个层次：从签订销售订单到完成交货的时间，称为“总前置期”；从开始采购到产品生产完工入库的时间，称为“累计前置期”；从开始投料生产到产品生产完工入库的时间，称为“加工前置期”。