订货提前期的计算公式是什么（订货提前期与哪些因素有关）

本文目录一览：

• 1、订货点计算公式
• 2、提前期提前期分类
• 3、若需求是稳定的订货点公式
• 4、订货点法的介绍
• 5、提前期的提前期分类

订货点计算公式

订货点的计算公式为：订货点=需求量×订货周期+安全库存。这里的“需求量”指的是在订货周期内平均每天需要的产品数量，而“订货周期”则是从下单至货物到达的时间段。

当需要设立安全库存时，订货点则通过更复杂的计算公式得出：订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存。安全库存的计算方法需参照之前介绍的内容进行。这一步骤确保了即使在需求波动或提前期延长的情况下，库存也能满足需求，从而减少缺货风险。订货批量的确定，通常遵循经济订货批量（EOQ）模型。

在需求量和订货提前期已经明确，且无需设立安全库存的情况下，订货点的计算公式为：订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360。这个公式简单直观，适用于需求相对稳定的情况。如果在计算订货点时需要考虑安全库存，公式将变为：订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存。

订货点的计算公式是：订货点=到货周期÷消耗速度+最小当量。订货点=单位时间用量×到货周期+最小当量。提出订货时的物资储备量叫“订货点量”，其计算公式为：订货点量=每日平均需要量×订货日数 +保险储备量。物资的订货提前期可用两种方法确定：（1）查定法。

若需求是稳定的订货点公式：订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360。根据影响订货点的三个因素：订货提前期、平均需求量、安全库存来确定订货点，在需求和订货提前期确定的情况下，不需要设立安全库存时，计算公式：订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360。

提前期提前期分类

1、生产提前期分为投入提前期和出产提前期，计算公式为：某车间出产提前期 = 后续车间投入提前期 + 保险期，某车间投入提前期 = 该车间出产提前期 + 该车间生产周期。这要求在批量不同时，计算公式需要相应调整，以确保各车间间的协调和高效生产流程。

2、变动提前期的计算方法LT=调换工具时间+运输时间+每批加工量大小×每个单位加工时间（传递时间及等待时间 ）或者通过经验方法进行估算： LT=2N+6（工序数）应用在以上各项时间中，以等待时间为最长，一般约占提前期的90%，待工时间的长短由优先度来决定，优先度高的待工时间最短，如果是紧急件，则待工时间最短。

3、提前期亦称“前置期”。某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。如采购提前期即是采购订单下达到物料采购入库的全部时间。而加工提前期则是每道工序生产加工投入开始到批量交付给下工序的全部时间，由准备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成。

若需求是稳定的订货点公式

1、若需求是稳定的订货点公式：订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360。根据影响订货点的三个因素：订货提前期、平均需求量、安全库存来确定订货点，在需求和订货提前期确定的情况下，不需要设立安全库存时，计算公式：订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360。

2、在需求量和订货提前期已经明确，且无需设立安全库存的情况下，订货点的计算公式为：订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360。这个公式简单直观，适用于需求相对稳定的情况。如果在计算订货点时需要考虑安全库存，公式将变为：订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存。

3、例如，假设某工厂的甲原材料每日平均耗用量为200kg，从提出订货到物资进库需要5天时间，保险储备量为600kg。根据上述公式，甲原材料的订货点量计算如下：甲原材料订货点量=200×5+600=1600kg 通过合理地确定订货点，企业能够保持仓库的合理储备，保证生产供应的连续性，同时简化管理工作，提高效率。

4、订货点的计算公式为：订货点=需求量×订货周期+安全库存。这里的“需求量”指的是在订货周期内平均每天需要的产品数量，而“订货周期”则是从下单至货物到达的时间段。

5、当需要设立安全库存时，订货点则通过更复杂的计算公式得出：订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存。安全库存的计算方法需参照之前介绍的内容进行。这一步骤确保了即使在需求波动或提前期延长的情况下，库存也能满足需求，从而减少缺货风险。订货批量的确定，通常遵循经济订货批量（EOQ）模型。

订货点法的介绍

在物资管理中，订货点法是一种常用的库存控制策略。其实施步骤如下：首先，将物资的订货提前期（即从下订单到收到货物所需的时间，记为tp）明确标注在每张物资卡片和相关的账页上。这是计算订货点的关键依据。当到达预设的订货点，例如每个工作日的特定时间点，管理人员会检查当前的实际库存量，即qa。

订货点法是一种库存管理策略，其订货点库存量（qp）的计算基于物资的订货提前期（tp）和平均日耗量（cm）。计算公式为：qp = tp * cm 这里，订货提前期通常被视为一个固定值。

基本原理与策略/订货点法是一种广泛应用的库存管理策略，其核心在于通过设定关键参数来控制补货时机与数量，确保运营效率与库存水平的平衡。以下是三种常见的订货点策略：Q，R策略/： 这一策略的关键在于确定订货点R和固定的订货量Q。

定货点法分为再订货点法和两箱法。计算公式：定货点=定货提前期起始时的库存量+安全库存量；两箱法：安全库存=订货批量。含义：是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法；定货点。当一个容器内的物料用完了，就去补充，此时使用另一个容器内的物料，两个容器交替使用；两箱法。

提前期的提前期分类

1、生产提前期主要分为投入提前期和出产提前期两类。投入提前期是指从原材料进入生产流程开始到所需部件进入下一道工序的时间长度，它包含了从原材料准备到零部件形成的过程。出产提前期则是指从零部件形成到最后成品产出的时间长度。

2、生产提前期分为投入提前期和出产提前期，计算公式为：某车间出产提前期 = 后续车间投入提前期 + 保险期，某车间投入提前期 = 该车间出产提前期 + 该车间生产周期。这要求在批量不同时，计算公式需要相应调整，以确保各车间间的协调和高效生产流程。

3、变动提前期的计算方法LT=调换工具时间+运输时间+每批加工量大小×每个单位加工时间（传递时间及等待时间 ）或者通过经验方法进行估算： LT=2N+6（工序数）应用在以上各项时间中，以等待时间为最长，一般约占提前期的90%，待工时间的长短由优先度来决定，优先度高的待工时间最短，如果是紧急件，则待工时间最短。

4、提前期亦称“前置期”。某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。如采购提前期即是采购订单下达到物料采购入库的全部时间。而加工提前期则是每道工序生产加工投入开始到批量交付给下工序的全部时间，由准备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成。