订货点量公式（订货点计算公式）

本文目录一览：

• 1、经济订货批量的计算公式是什么?
• 2、订货点法订货点的确定方法
• 3、若需求是稳定的订货点公式
• 4、订货点计算公式
• 5、库存订货点计算公式

经济订货批量的计算公式是什么?

1、经济批量（EOQ）的计算公式为：EOQ = √（2 * 产品年度使用金额 * 订货成本 / 库存持有成本）。 在实际的管理统计中，库存成本与订货成本的界定往往具有挑战性。因此，我们可以对公式进行简化：EOQ = K * √（产品年度使用金额）。

2、经济订货批量公式Q*=SQRT（2*DS/C）。的含义是：经济订货批量＝开平方根（2*年度计划进货量*平均每次订货费用/单位存货变动储存成本）经济订货批量（EOQ），即Economic Order Quantity，它是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。

3、经济订货批量的计算公式为：EOQ = √（2DS/H），其中D代表存货年需要量，O表示每次订货变动成本，H则代表单位存储变动成本。 经济订货批量模型（EOQ模型）旨在找到一个平衡点，在保证库存需求的同时，最小化订货成本和储存成本的总和。

订货点法订货点的确定方法

查定法：这种方法要求精确测量各个环节的时间，包括派员外出订货所需时间（办理订货手续时间）、供应商备货和托运时间、运输方装运时间以及货物转运检验入库的时间。所有这些时间加总即得tp。 统计法：对于历史数据的应用更为常见。

首先，将物资的订货提前期（即从下订单到收到货物所需的时间，记为tp）明确标注在每张物资卡片和相关的账页上。这是计算订货点的关键依据。当到达预设的订货点，例如每个工作日的特定时间点，管理人员会检查当前的实际库存量，即qa。这是实时了解库存状况的重要步骤。

如果在计算订货点时需要考虑安全库存，公式将变为：订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存。安全库存的计算方法会在相关章节中详细说明，它可以帮助企业应对需求波动和供应链中断的风险。除了订货点的确定，订货批量的选择同样重要。

定量订货法中的订货点和订货批量计算方法，是企业库存管理中的重要工具。订货点的确定基于需求和订货提前期。在没有设立安全库存的情况下，订货点计算公式为：订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360。这公式适用于需求和订货提前期已知，并且不考虑额外风险的情况。

若需求是稳定的订货点公式

若需求是稳定的订货点公式：订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360。根据影响订货点的三个因素：订货提前期、平均需求量、安全库存来确定订货点，在需求和订货提前期确定的情况下，不需要设立安全库存时，计算公式：订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360。

在需求量和订货提前期已经明确，且无需设立安全库存的情况下，订货点的计算公式为：订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360。这个公式简单直观，适用于需求相对稳定的情况。如果在计算订货点时需要考虑安全库存，公式将变为：订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存。

例如，假设某工厂的甲原材料每日平均耗用量为200kg，从提出订货到物资进库需要5天时间，保险储备量为600kg。根据上述公式，甲原材料的订货点量计算如下：甲原材料订货点量=200×5+600=1600kg 通过合理地确定订货点，企业能够保持仓库的合理储备，保证生产供应的连续性，同时简化管理工作，提高效率。

订货点的计算公式为：订货点=需求量×订货周期+安全库存。这里的“需求量”指的是在订货周期内平均每天需要的产品数量，而“订货周期”则是从下单至货物到达的时间段。

订货点计算公式

1、订货点的计算公式为：订货点=需求量×订货周期+安全库存。这里的“需求量”指的是在订货周期内平均每天需要的产品数量，而“订货周期”则是从下单至货物到达的时间段。

2、当需要设立安全库存时，订货点则通过更复杂的计算公式得出：订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存。安全库存的计算方法需参照之前介绍的内容进行。这一步骤确保了即使在需求波动或提前期延长的情况下，库存也能满足需求，从而减少缺货风险。订货批量的确定，通常遵循经济订货批量（EOQ）模型。

3、在需求量和订货提前期已经明确，且无需设立安全库存的情况下，订货点的计算公式为：订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360。这个公式简单直观，适用于需求相对稳定的情况。如果在计算订货点时需要考虑安全库存，公式将变为：订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存。

库存订货点计算公式

订货点是指仓库中某种物资储备量下降到必须再次订货以确保及时补充库存量的界限，这一概念在供应链管理中尤为重要。订货点量的计算公式为：订货点量=每日平均需要量×订货日数+保险储备量。这一公式可以帮助企业合理安排库存，避免因库存不足而影响生产进度。

例如，假设某工厂的甲原材料每日平均耗用量为200kg，从提出订货到物资进库需要5天时间，保险储备量为600kg。根据上述公式，甲原材料的订货点量计算如下：甲原材料订货点量=200×5+600=1600kg 通过合理地确定订货点，企业能够保持仓库的合理储备，保证生产供应的连续性，同时简化管理工作，提高效率。

当需要设立安全库存时，订货点则通过更复杂的计算公式得出：订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存。安全库存的计算方法需参照之前介绍的内容进行。这一步骤确保了即使在需求波动或提前期延长的情况下，库存也能满足需求，从而减少缺货风险。订货批量的确定，通常遵循经济订货批量（EOQ）模型。