物流订货周期计算公式表（物流周期是什么）

本文目录一览：

• 1、物流中的Eoq什么意思
• 2、平均订货间隔周期公式
• 3、以2个月为采购周期什么意思

物流中的Eoq什么意思

1、经济订货批量模型，又称整批间隔进货模型EOQ模型， 是目前大多数企业最常采用的货物定购方式。

2、经济订货批量（EOQ），即Economic Order Quantity是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。订货批量概念是根据订货成本来平衡维持存货的成本。了解这种关系的关键是要记住，平均存货等于订货批量的一半。

3、EOQ是经济订单量 （Economic Order Quantity）的缩写，是一种库存管理模型，旨在确定最佳的订购量，以最大效益的方式管理库存。该模型以最小化总库存成本为目标，包括订购和持有成本。EOQ可以在减少定期且频繁的订购和减少平均库存的情况下提高库存系统的效率。

4、经济订货批量EOQ 的 概念 经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。

平均订货间隔周期公式

1、订货周期计算公式：订货间隔期=订货总天数/订货次数。订货周期，主要受以下几个变量的影响：订单传送时间。它是指从客户发出订单到卖方收到订单的时间间隔。

2、计算公式：订货间隔期=订货总天数/订货次数。订货间隔期两次订货的时间间隔或订货合同中规定的两次进货之间的时间间隔。[1] 订货间隔期的长短直接决定了最高库存量，库存水平的高低，因而也就决定了库存费用。订货周期偏长使得库存水平过高，订货周期过短会使订货批次增多，从而增加了订货费用。

3、订货周期计算公式：订货间隔期=订货总天数/订货次数。索赔费用的组成，人工费：在计算停工损失中人工费时，通常采取人工单价乘以折算系数计算。

4、这两者的意思不一样。订货间隔期两次订货的时间间隔或订货合同中规定的两次进货之间的时间间隔。送货期指的是从第一批货物送到开始到货物全部送完所需要的时间。计算公式：订货间隔期=订货总天数、订货次数。

5、经济订货周期计算公式是订货总天数除去订货次数。订货周期主要是为了企业进行存货水平控制。通常可以通过计算经济订货批量来完成。经济订货批量等于两倍的年需要量乘以每次订货费用除以单件每年的库存保持费用，开根号取正值得到。指从上一次订货完毕到下一次订货开始的时间。

6、订货周期=1/订货次数=Q/D。定期订货法是按预先确定的订货间隔时间进行补充的库存管理方法。每次的订货数量可能变化。订货量=最高库存量-现有库存量+顾客延迟购买量。适用于ABC分类管理中品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的B类、C类商品。

以2个月为采购周期什么意思

1、以2个月为采购周期意思是采购方决定订货并下订单-供应商确认-订单处理-生产计划-原料采购（有时）-质量检验-发运（有时为第三方物流）的整个周期时间是2个月的时间。

2、采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购（有时）－质量检验－发运（有时为第三方物流）的整个周期时间。简单的说，就是规律性的两次采购间隔的天数。通常采用平均采购间隔天数来计算。

3、采购周期指从企业决定采购物品到采购物品到货并通过验收合格的整个流程。采购周期的时间长短因物品种类、交货期、采购量等因素而异。通常包括需求申请、供应商选择、采购协商、合同签订、订单创建、发货、收货、验收等步骤。合理的采购周期可以做到物尽其用、控制成本、保证品质、减少风险、提高效率。

4、采购周期简单地说就是：采购方向供应商采购原材料下订单以后到货的天数。也就是：A时间点下单，到B时间点到货，它们区间的天数为一个采购周期。