订货提前期受什么影响呢英语（所谓订货提前期）

本文目录一览：

• 1、什么是订货提前期?
• 2、订货提前期的影响因素
• 3、订货日期英文怎么写
• 4、mrp是啥原理?

什么是订货提前期?

订货提前期是指客户订单下单时间和客户要求的最后交货时间之间的时间差。订货提前期是指客户下单时间和客户要求的最后交货时间之间的时间间隔。用来衡量订单流程的效率和供应链的响应能力。在订货提前期内，企业需要再次发出订货单，满足客户的需求。在再订货点之前，企业需要确保有足够的库存量来满足订单需求。

提周期又称订货提前期。指从准备订货到货物收到的间隔时间。从卖主的角度来看，提前期是交货提前期，是从接受客户订单到货品运送到客户的接收站台这段时间。从买主的角度来看，提前期是订货提前期，是从发出订单到接受货物这段时间。

根据百度题库资料显示，订货提前期取决于供货时间有长短、运输路线、运输速度。提前期亦称“前置期”。某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期是产品或零件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产的时间所提前的周期或时间段。从产品至零件或原材料均按各个部分提前期进行递推。

otd是汽车行业里，订货提前期的一个专门的名词——即“订单—交付”OTD（OrderToDelivery）。OTD在汽车行业里已经存在了很多年，是一个经常被使用也经常被混淆的概念。从字面上讲，OTD是指从下订单开始一直到拿到车辆之间所必须经历的所有流程和步骤。

订货提前期的影响因素

1、根据百度题库资料显示，订货提前期取决于供货时间有长短、运输路线、运输速度。提前期亦称“前置期”。某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期是产品或零件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产的时间所提前的周期或时间段。从产品至零件或原材料均按各个部分提前期进行递推。

2、外因：行业价格不稳，波动的幅度大 交通运输不便 以上是个人总结，望各位补充。

3、订货提前期。MRP系统使用的是计划提前期，执行中往往要检查这些计划下达的订单是否到期，是否需要调整其优先度，当实际提前期和计划提前期之间有差异时，MRP系统具有不断地修正其优先度功能，通过修正以适应实际需要。

4、交期提前太多的不良影响，主要有：1）导致库存成本之增加。2）导致流动资金周转率下降。3）允许交期提前，导致供应商优先生产商单价物料而忽略低单价物料。4）由于交期经常提前，导致库存囤积、空间不足。5）交期提前频繁，使供应商对交期的管理松懈，导致下次的延误。

5、订货提前期是指客户订单下单时间和客户要求的最后交货时间之间的时间差。订货提前期是指客户下单时间和客户要求的最后交货时间之间的时间间隔。用来衡量订单流程的效率和供应链的响应能力。在订货提前期内，企业需要再次发出订货单，满足客户的需求。在再订货点之前，企业需要确保有足够的库存量来满足订单需求。

订货日期英文怎么写

因此，这里的“Dateserial（year（[订货日期]），month（[订货日期]）+1，1）-1”用于返回“订货日期”那个月的最后一天（X年x月330或28日）。

将订货日期字段截取出月份，如果是MySQL且字段类型是日期类型，可直接用month函数，如果是字符串类型可先通过str_to_date函数转日期类型再取出月份，最后where条件里面针对这个截取的月份字段用in（5，6，7）即可。

おそらく3月になると思われます。具体的な日时につきましては予约注文数量および品种により决定いたします。

FCA：即“Free Carrier 的英文缩写，其中文含义是“货交承运人”。使用该术语，卖方负责办理货物出口结关手续，在合同约定的时间和地点将货物交由买方指定的承运人处置，及时通知买方。

mrp是啥原理?

1、物资需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

2、物资需求计划（MRP）的基本原理是根据主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构，逐层逐个地计算出主产品所有零部件的生产时间和数量，形成物料需求计划。

3、MRP（物料需求规划）的基本逻辑，是将需求（客户订单、销售预测），通过BOM的结构关系加以净算（考虑现有库存及未关闭的令单余量），而得到自制、采购、委外净需求量的一种方法。逻辑原理 制造作业中所使用的大量的物料的需求，是由要生产的某种含有这些物料的料品所决定的。

4、MRP的依据和基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。

5、MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。